Quem Somos

Excelência e inovação em lubrificação industrial

Instalações Synthoil

Nossa História

A Synthoil Lubricants é um distribuidor oficial da Lubrication Engineers (LE) e outras grandes marcas no Brasil, com foco em soluções de lubrificação industrial de alto desempenho.

Trazemos ao mercado brasileiro uma linha de lubrificantes que redefine o conceito de durabilidade e proteção, unindo tecnologia de ponta mundial com suporte técnico consultivo especializado.

Nossa Missão

Prover soluções de confiabilidade através de lubrificantes de alta performance, garantindo que nossos clientes produzam mais, com menor custo e maior segurança.

Educação Corporativa

Capacitação em Lubrificação Industrial

Acreditamos que a tecnologia só é eficaz com conhecimento. Por isso, somos referência em treinamento em lubrificação industrial e tribologia.

  • Curso de Lubrificação Industrial: Do básico ao avançado, cobrindo seleção, manuseio e aplicação.
  • Treinamento para Lubrificadores Industriais: Formação prática para a linha de frente da manutenção.
  • Treinamento de Manutenção Preditiva: Foco em análise de óleo e monitoramento de condição.

Oferecemos modalidades in-company ou online, garantindo a qualificação técnica em lubrificação que sua equipe precisa para evitar falhas e reduzir custos.

Escola de Confiabilidade

Já capacitamos mais de 500 profissionais em todo o Brasil com metodologia própria.

Agendar Treinamento
Comparativo de Eficiência

Quais são os Custos Reais de Manutenção?

Entenda o impacto direto da mudança de cultura. Sair do modelo reativo para o proativo reduz drasticamente o esforço humano e o desperdício.

Manutenção Reativa

30.000 Homens Hora

Desperdício (Procurando peças/ferramentas) 75%
  • • 22.500h apagando incêndios "Atividades B".
  • • Apenas 1% (300h) dedicadas a planejamento.
  • • Alto estresse e baixa confiabilidade.

Manutenção Preditiva

10.000 Homens Hora

Estratégia (Planejamento/Treinamento) 60%
  • • Desperdício cai para 10% (1.000h).
  • • 6.000h investidas em análise e educação.
  • • Redução de 2/3 do esforço total.

Proativa e Preditiva

2.000 Homens Hora

Eficiência Total Alta
  • • 93% de redução no esforço total comparado ao reativo.
  • • Apenas 200h de desperdício/imprevistos.
  • • Foco total em confiabilidade e estratégia.

Legenda de Atividades:

Tipo A (Estratégia):
Treinamento, Planejamento, Monitoramento.
Tipo B (Desperdício):
Solução de problemas de última hora, busca por peças/ferramentas.
Tipo C (Execução):
Reparo efetivo de máquinas.
Diagnóstico de Paradas

Onde sua Fábrica Realmente Para?

Dados de campo mostram os maiores vilões do tempo de parada (Travamento/Lubrificação). Identificar esses gargalos é o primeiro passo para a solução.

Top Subconjuntos Críticos

Acionamento ~11.000 min
Transporte de Saída ~5.000 min
Transportadores de Esteira ~3.500 min
Dispositivos Mecânicos ~2.500 min

Top Componentes Críticos

Rolamentos ~9.000 min
A principal causa raiz de falhas em componentes rotativos.
Sensores de Acúmulo ~4.500 min
Esteira (Malha) ~2.800 min
Servos e Guias ~2.000 min

Onde a Synthoil Entra:

Note que Rolamentos e Sistemas de Acionamento representam a maior fatia das paradas. Nossos lubrificantes Almagard® e Duolec® são especificamente formulados para triplicar a vida útil desses componentes exatos.

Tecnologias de Performance Mundial

A Lubrication Engineers produz, desde 1951, os lubrificantes mais avançados do mundo. Seus aditivos exclusivos são desenvolvidos em laboratórios próprios e testados nas condições mais severas.

Almagard®

Tecnologia de variadores de passo que oferece extrema resistência à pressão e longevidade superior.

Monolec®

Aditivo redutor de desgaste que cria uma película molecular única nas superfícies metálicas.

Quinplex®

Resistência à água, aderência e coesão para graxas que não saem do lugar nem sob lavagem intensa.

Metodologia Completa

Estratégias de Manutenção: O Ciclo da Confiabilidade

A lubrificação não é apenas "colocar óleo". Nossa abordagem cobre todo o ciclo de vida do lubrificante para garantir performance máxima.

1. Seleção do Lubrificante

Especificação técnica correta baseada em carga, velocidade e ambiente. A base de tudo.

2. Recepção e Armazenamento

Controle de qualidade no recebimento e armazenamento seguro para evitar contaminação cruzada.

3. Manuseio e Aplicação

Uso de ferramentas color-coded (código de cores) e técnicas precisas de abastecimento.

4. Controle de Contaminação

Filtragem, respiradores dessecantes e vedação para manter o óleo limpo e seco.

5. Análise de Lubrificantes

Monitoramento da saúde do ativo através da análise físico-química do óleo em uso.

6. Descarte Ecológico

Destinação correta e logística reversa, respeitando o meio ambiente e normas ISO 14001.

Transformação Cultural

O Caminho para a Lubrificação 4.0

Como saímos da "quebra constante" para a confiabilidade total? A chave está na mudança de mentalidade e aplicação técnica.

Cultura Negativa

O ciclo vicioso da manutenção reativa, onde a falta de conhecimento gera prejuízo.

  • Baixo controle de contaminação.
  • Aplicação indevida (óleo/graxa errados).
  • Reação negativa por falta de treino.

Mudança de Mindset

A virada de chave acontece com PESSOAS.

  • Treinamentos Constantes.
  • Pessoal Comprometido.
  • Reconhecimento de Melhores Práticas.

Lubrificação 4.0

O estado da arte em confiabilidade e disponibilidade de máquina.

  • Lubrificação de Precisão.
  • Monitoramento de Condição (Preditiva).
  • Intervalos otimizados e zero falhas.
Manutenção de Classe Mundial

Matriz RCM: Qual é a sua Estratégia?

Nem todo equipamento deve ser tratado da mesma forma. A Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) define a estratégia correta para cada ativo.

1. Reativo (Operar até falhar)

Ação: Reparo ou troca apenas após a quebra.

Aplicação RCM: Equipamentos não críticos, onde o custo do controle excede o benefício do reparo.

2. Preventivo

Ação: Troca baseada em tempo ou ciclos.

Aplicação RCM: Equipamentos com tempo médio entre falhas (MTBF) bem documentado e baixo desvio.

3. Preditivo (Condição)

Ação: Uso de monitoramento para anteceder falhas.

Aplicação RCM: Equipamentos críticos que falham ocasionalmente. Justifica investimento em detecção.

4. Proativo (Projeto)

Ação: Eliminação de causa raiz (Reprojeto).

Aplicação RCM: O objetivo é reduzir a taxa de falhas e estender a vida útil do ativo.

5. Redundância

Ação: Sistemas de backup/reserva.

Aplicação RCM: Missão Crítica. Equipamentos onde nenhuma falha é aceitável.

"Se você não planeja seus reparos, o componente planejará para você."

— McQuellon, Caterpillar
Análise de Causa Raiz

Onde Devemos Cortar o Mal?

Cuidar apenas dos sintomas é enxugar gelo. Para eliminar o problema de vez, precisamos olhar para o que está abaixo da superfície.

Sintomas (A Árvore)

O Que Vemos (Consequências)

Oxidação Ruídos Cavitação Alta Temperatura Desgaste Abrasivo

A Armadilha dos "4-Rs"

Atuar aqui significa apenas remediar:

  • 1. Reparar o dano.
  • 2. Repor peças.
  • 3. Reconstruir a máquina.
  • 4. Remover o problema temporariamente.
= REPETIÇÃO DO PROBLEMA
Causas Raiz (As Raízes)

O Que Precisamos Tratar

Contaminação Química Umidade Desalinhamento Óleo Incorreto Geração de Partículas

A Solução dos "5-Es"

Arrancar o mal pela raiz exige garantir que o ativo:

  • 1. Está Limpo
  • 2. Está Seco
  • 3. Está Frio (Temp. controlada)
  • 4. Está Alinhado/Balanceado
  • 5. Está Bem Lubrificado
= ELIMINAÇÃO DO PROBLEMA
Definições Técnicas

Entendendo as Estratégias

1. Manutenção Proativa

Foco em estabilizar condições para evitar o desgaste. Atua antes que a falha inicie.

2. Manutenção Preditiva

Monitora o progresso da falha com instrumentos. Reparos agendados antes da quebra.

3. Manutenção Preventiva

Baseada em intervalos fixos (horas, ciclos). Não considera a condição real da máquina.

4. Manutenção após Quebra

Reação pura a falhas operacionais. O custo mais alto e maior risco.

Dados de Mercado

A Realidade dos Custos

"Um de cada três dólares gastos com manutenção preventiva é desperdiçado."

- Forbes Magazine

"60% das bombas hidráulicas mandadas para manutenção não possuem nada de errado."

- Hydraulics and Pneumatics Magazine

Evolução de Valor

Subindo o Nível da Confiabilidade

Sair do ciclo vicioso da reação e alcançar o topo da excelência exige uma mudança de estratégia.

PROATIVA
REATIVA

Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM)

$$$

Manutenção Preditiva

$$
ZONA REATIVA (Ciclo Vicioso)
Manutenção Preventiva
Manutenção Programada
Manutenção Não Programada
Quebra de Paradigma

A Fronteira da Manutenção

Não se trata apenas de consertar mais rápido, mas de parar de consertar.

Foco em Manutenção Eficiente e Reparos

Reativa / Planejada

"Consertar depois ou logo antes da falha"

  • Custo de Reparo
  • Tempo de Inatividade
  • Quebra / Falha
Foco em Eliminar o que Causa a Falha

Confiabilidade Intrínseca

"Não reparar. Eliminar a causa"

  • Proativa
  • Eliminação de Defeitos
  • Projeto Defensivo
  • Causa Raiz

Classe Mundial

Visão Integração Alianças Cultura

Evolução do Profissional

Reparador

Planejador

Analista

Estrategista

Metodologia

Excelência em Lubrificação

Simples assim: Um processo estruturado para resultados garantidos.

1. Avaliar
  • • Identificar Oportunidades
  • • Práticas de Campo
  • • Eng. de Lubrificação
  • • Controle de Contaminação
  • • Análise de Óleo
  • • Consciência Cultural
2. Projetar
  • • Melhores Práticas
  • • Análise de Máquinas
  • • Seleção de Lubrificantes
  • • Modificação Equipamentos
  • • Armazenamento / Manuseio
  • • Rotas e Planos
3. Implementar
  • • Aplicação das Práticas
  • • Treinamentos Intensivos
  • • Execução de Rotas
  • • Uso Correto dos Lubrificantes
  • • Gestão Avistada
4. Gerir
  • • Melhora Contínua
  • • Supervisão Técnica
  • • Identificação de Falhas
  • • Notas de Anomalia
  • • KPI's e Toolkit

Você é um Pilar Importante da confiabilidade das máquinas.

Contribua para a produtividade do seu equipamento. Você é a peça chave para a excelência na lubrificação.

Simples assim!
Faça Conscientemente...

Coloque Óleo...

  • Limpo
  • Frio
  • Seco

Use os certos...

  • Lubrificante
  • Quantidade
  • Ponto
  • Frequência
Capacitação Técnica

O Impacto da Qualificação

Investir em conhecimento gera resultados imediatos nas tarefas diárias de lubrificação.

Uma equipe qualificada transforma a rotina.

A qualificação não é apenas sobre teoria, é sobre a eficácia prática em cada etapa do processo de manutenção.

Resultado Direto

Aumento da autoconfiança da equipe e da confiabilidade dos equipamentos.

  • Gestão & Controle Controle de inventário, rotulagem correta e integridade dos lubrificantes.
  • Execução Precisa Transporte, aplicação correta e remoção de contaminantes em campo.
  • Segurança & Meio Ambiente Resposta a vazamentos, descarte correto e segurança na amostragem.
  • Melhoria Contínua Registro das atividades, modificações em máquinas e comunicação efetiva.
Atuação Multisetorial

Análise 360º da Indústria

Independente do seu setor, nossos lubrificantes são projetados para performar sob as 4 condições críticas de operação.

Siderurgia Metalurgia Mineração Papel e Celulose Montadoras Alimentos e Bebidas Química Açúcar e Álcool Borracha

1. Ambiente

  • Umidade / Água
  • Variação Térmica
  • Contaminações Externas

2. Recursos

  • Fator Humano
  • Mão de Obra Qualificada
  • Materiais e Ferramentas

3. Trabalho

  • Altas Cargas e Velocidade
  • Vibração Intensa
  • Procedimentos Operacionais

4. Projeto

  • Tratamentos Térmicos
  • Sistemas de Lubrificação
  • Acabamento Superficial